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氧化鋁瓷球是廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。它具有耐高溫高壓，吸水率低，化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。能經(jīng)受酸、堿及其它有機(jī)溶劑的腐蝕，并能經(jīng)受生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的溫度變化。其主要作用是增加氣體或液體分布點(diǎn)，支撐和保護(hù)強(qiáng)度不高的活性催化劑。

研磨瓷球優(yōu)點(diǎn)： 高耐磨性：氧化鋁研磨瓷球的耐磨性比普通瓷球要好。當(dāng)研磨瓷球運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，它不會(huì)產(chǎn)生污染，因此它可以保持高的純度和提高研磨效果的穩(wěn)定性 高密度：高的密度，高的硬度和高的研磨特質(zhì)，從而節(jié)省了研磨時(shí)間，擴(kuò)大了研磨的空間，可以有效的提高研磨的效果.

能耗低：水泥干式磨機(jī)專用研磨體密度為3.65g/cm3左右，高絡(luò)鋼球密度為7.8g/cm3左右；同體積干式磨機(jī)專用研磨體較傳統(tǒng)研磨體總重量會(huì)降低一倍，主機(jī)電流降低，溫升也隨之降低；同時(shí)由于其重量較輕，還可以適度增加磨機(jī)的填充率，提高了粉磨效率，生產(chǎn)臺(tái)時(shí)得到提高，從而進(jìn)一步又降低了單位電耗（節(jié)電≥20%）。

研磨瓷球適用于各種球磨機(jī)作為研磨介質(zhì)的耐磨氧化鋁瓷球

耐火瓷球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學(xué)配方，成形和高溫煅燒制成的，它具有良好的性能：(1) 機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長(zhǎng)； (2) 化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； (3) 耐高溫性能好，zui高耐熱溫度可達(dá)到1900℃。

耐火瓷球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學(xué)配方，成形和高溫煅燒制成的，它具有良好的性能：(1) 機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長(zhǎng)； (2) 化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； (3) 耐高溫性能好，zui高耐熱溫度可達(dá)到1900℃。

開孔瓷球是根據(jù)填料的傳質(zhì)效果和介質(zhì)，通過對(duì)填料層流體特性的研究，在惰 性瓷球的基礎(chǔ)上通過外形改造設(shè)計(jì)制成的一種新型支承、覆蓋用球形填料。其主要原理為：采用剛玉和莫來石為產(chǎn)品主晶相，以長(zhǎng)石玻璃和高嶺土燒結(jié)體為結(jié)構(gòu)橋 梁，利用了氧化鋁燒結(jié)體剛玉和莫來石晶體的高機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫、耐急冷急熱特性、抗氧化、耐磨損、極低的化學(xué)活性、耐強(qiáng)酸堿腐蝕等。

開孔瓷球是根據(jù)填料的傳質(zhì)效果和介質(zhì)，通過對(duì)填料層流體特性的研究，在惰 性瓷球的基礎(chǔ)上通過外形改造設(shè)計(jì)制成的一種新型支承、覆蓋用球形填料。其主要原理為：采用剛玉和莫來石為產(chǎn)品主晶相，以長(zhǎng)石玻璃和高嶺土燒結(jié)體為結(jié)構(gòu)橋 梁，利用了氧化鋁燒結(jié)體剛玉和莫來石晶體的高機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫、耐急冷急熱特性、抗氧化、耐磨損、極低的化學(xué)活性、耐強(qiáng)酸堿腐蝕等。

開孔瓷球以球體直徑開設(shè)單個(gè)或多個(gè)圓孔，解決了單個(gè)球體的回旋阻力問題。 曲紋型開孔瓷球條紋或凸點(diǎn)外凸表面，提高了填料層的空隙率和比表面積，液體再分布能力強(qiáng)，汽液分散性能優(yōu)良，與惰性氧化鋁瓷球相同條件下的使用性能比較， 空隙率增大12%，接觸比表面積增大25%，阻力減少15%。同時(shí)可以容納、截留焦粉、膠質(zhì)、重金屬雜質(zhì)，避免其沉積在催化劑床層結(jié)焦、毒害催化劑。

開孔瓷球是根據(jù)填料的傳質(zhì)效果和介質(zhì)，通過對(duì)填料層流體特性的研究，在惰 性瓷球的基礎(chǔ)上通過外形改造設(shè)計(jì)制成的一種新型支承、覆蓋用球形填料。其主要原理為：采用剛玉和莫來石為產(chǎn)品主晶相，以長(zhǎng)石玻璃和高嶺土燒結(jié)體為結(jié)構(gòu)橋 梁，利用了氧化鋁燒結(jié)體剛玉和莫來石晶體的高機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫、耐急冷急熱特性、抗氧化、耐磨損、極低的化學(xué)活性、耐強(qiáng)酸堿腐蝕等。